I. Övergripande arbetsflödesöversikt
Kärnmålet med utrustningen är att bearbeta heta-valsade valstrådsråmaterial i en enda passage, slutföra uträtning → kontinuerlig dragning och diameterminskning → kallvalsning/skårning → konstant spänningsutmatning, vilket ersätter den traditionella två-stegsprocessen att "rita först, sedan separat hackning." Hela processen är kontinuerlig, online och synkron, med alla arbetsstationshastigheter enhetligt kontrollerade av en PLC för att säkerställa konstant trådspänning och förhindra brott, diameterminskning eller ojämn deformation.
II. Detaljerade arbetsprinciper för varje modul
Enhet för avlindning och föruträtning av- tråd
Råmaterialet är varmvalsad-valstråd speciellt för PC-stålstänger, som placeras på ett aktivt avrullningsställ.
Avlindningsstativet använder sluten-slingans spänningskontroll, som aktivt matar tråden istället för att passivt dra den, vilket förhindrar vridning och skador på valstråden.
Tråden går först in i en horisontell uträtningsmaskin med flera-valsar. Genom flera uppsättningar av förskjutna riktrullar böjs och studsas den upprepade gånger för att eliminera lindningsspänningen och krökningen av valstråden, vilket säkerställer att den är rak och fri från vridning när den går in i nästa station.
Vissa modeller integrerar ett mekaniskt avkalknings-/poleringshjul för att ta bort ytavlagringar online, vilket ger en ren yta för efterföljande ritning och kallvalsning.
Rak-genom tråddragningsmaskin – princip för reducering av kärndiameter
Till skillnad från tråddragning av remskiva-typ innebär rak-genomgående tråddragning att tråden passerar genom formarna i en rak linje, utan att vridas eller upprepas. Detta gör den särskilt lämplig för PC-stålstänger med hög-hållfasthet och stor-diameter.
Diesarrangemang:Flera ritformar (vanligtvis 3-6 matriser, anpassade efter måldiametern) arrangeras i följd längs en horisontell rät linje. Formkärnorna är gjorda av hårdmetall eller diamantmaterial.
Progressiv diameterminskning:Diametern på varje form är mindre än den föregående. Under dragkraft passerar tråden från en form med större diameter till en form med mindre diameter, genomgår plastisk deformation, och dess diameter komprimeras gradvis till den designade storleken. Ta den vanliga processen för PC-stålstänger som ett exempel:
Till exempel är råmaterialet φ11 mm, och efter flera kontinuerliga ritningssteg reduceras det slutligen till φ9,0 mm, med en total areaminskning på cirka 33 %
Dragkraft och synkronisering: Varje form är utrustad med ett oberoende draghjul med variabel-frekvens. Ett PLC-system kontrollerar likformigt rotationshastigheten för alla drivhjul och matchar trådens passagehastighet i varje steg för att säkerställa konsekvent spänning i varje sektion av tråden, vilket förhindrar både brott och slakning.
Smörjning och kylning:Hög-tryckssprutning av dragsmörjmedel under dragningsprocessen ger smörjning, kylning och minskar slitage på formen, vilket säkerställer en slät yta och stabila dimensioner.
