Vad är produktionsprocessen för produktionslinjen för kallvalsat räfflad stålnät?
Den kall-valsade ribbade stålnätsproduktionslinjen är ett högautomatiserat, kontinuerligt produktionssystem som används för att bearbeta valstrådsstål till svetsat stålnät med exakt storlek, specifik ribform och nätstruktur. Detta nät används ofta i betongkonstruktionsförstärkningsprojekt som byggnader, vägar, broar, tunnlar, etc.
Följande är huvudkomponenterna och arbetsflödet i en typisk produktionslinje för kallvalsad-ribbad stålnät:
1. Råmaterialberedning:
Valstrådsförvaringsutrymme.
Valstrådsladdningsanordning: Använd vanligtvis en utkragande hiss eller en automatisk lastvagn för att lyfta valstråden på valstråden-.
2. Överföring-av:
Flera trådbetalningsstativ: Utrustad med ett motsvarande antal trådbetalningsstationer enligt nätdesignen (antal längsgående stänger), vanligtvis passiv trådbetalning-av eller aktiv trådbetalning-med lätt spänning för att säkerställa smidig dragning av stålstängerna.
3. Rostborttagning/förbehandling (valfritt):
Används för att avlägsna lätt rost eller oxidskala på valstrådens yta för att säkerställa kvaliteten på efterföljande bearbetning och svetstillförlitlighet.
4.Kall-valsade räfflade stålstänger:Detta är en av kärnprocesserna. Kall-valsade räfflade stålstänger: Den består av flera uppsättningar rullar. Valstrådsstålstängerna deformeras kontinuerligt plastiskt genom rullarna och rullas till kall-valsade räfflade stålstänger med specifika specifikationer (diameter) och specifika ribbor (halvmåneribbor, spiralribbor, etc.). Kallvalsningsprocessen förbättrar avsevärt hållfastheten och hårdheten hos stålstängerna (kallbearbetningshärdning) samtidigt som den säkerställer den geometriska noggrannheten hos ribban.
5. Uträtning:
Rätningsmaskin: Rätar ut de rullade räfflade stålstängerna för att eliminera böjning och vridning, vilket säkerställer att stålstängernas rakhet uppfyller svetskraven.
Hydraulisk klippanordning: Vid utgången av riktningsmaskinen är de längsgående stängerna (varp) för-klippta till önskad längd enligt den inställda masklängden (vanligtvis är maskviddsriktningen varpen).
6. Longitudinell förstärkning som transporterar:
Transportanordning (såsom gångbalk, bandtransportör, klämrulle, etc.): Ordna de skurna längsgående förstärkningarna en efter en med lika intervall och transportera dem exakt till svetsvärdsområdet.
7. Tvärförstärkningsmatning och skärning:
Oberoende valstråd betala-av stativ och kallvalsningsmaskin (eller använd direkt valstråd med rund/ribbad stålstång): producera tvärgående förstärkning (väft).
Riktningsmaskin: Räta ut tvärförstärkningen.
Hög-hastighets skärmaskin med fast-längd: Kapa den tvärgående armeringen enligt den designade bredden på nätet (dvs. längden på den längsgående armeringen). Skärhastigheten måste matcha produktionslinjens hastighet.
Fördelningsanordning för tvärförstärkning: Fördela snabbt och exakt den skurna tvärförstärkningen till motsvarande position för svetsvärden (dvs. över eller under varje längsgående förstärkning).
8. Automatisk svetsning:
Detta är kärnprocessen. Stor motståndssvetsmaskmaskin (multi-punktsvetsmaskin): Den består av flera svetstransformatorer och svetshuvuden. Svetsvärden kommer att utföra motståndspunktsvetsning vid varje skärning av den exakt anordnade längsgående armeringen (varp) och den tilldelade tvärförstärkningen (väften). Svetsprocessen är mycket automatiserad och kontrollerad av PLC för att säkerställa att svetstrycket, strömmen, tiden och andra parametrar är korrekta och stabila, och för att säkerställa styrkan och kvaliteten på varje svets.
9. Färdig produkttransport, uträtning och klippning:
Det svetsade nätet skickas ut ur svetshuvudmaskinen av utmatningstransportören.
Nätriktningsmaskin (tillval men ofta): jämna ut hela det svetsade nätet för att eliminera den lilla deformationen som orsakas av svetsning.
Klippning med fast längd: När masklängden når det inställda värdet (vanligtvis är masklängdsriktningen latituden) klipps den horisontellt för att separera det färdiga nätet.
10. Färdig produkt stapling/insamling:
Automatisk staplingsanordning för färdig produkt: staplar automatiskt det klippta nätet i staplar för enkel hantering och förvaring. Staplingsmetoder inkluderar vanligtvis horisontell stapling och lutande stapling.
Transportområde för färdig produkt: transportera de staplade nätstaplarna från linjen.
11. Kontrollsystem:
Hela linjens hjärna.
PLC-kontrollsystem: koordinerar och kontrollerar alla utrustningsåtgärder (trådläggning, rullning, rätning, matning, skärning, svetsning, transport, klippning, stapling, etc.) för att säkerställa synkronisering och precision.
HMI mänskliga-maskingränssnitt: operatörer övervakar produktionsprocessen, ställer in parametrar (rutnätsstorlek, längd, bredd, svetsparametrar, etc.) och visar larminformation.
Kan inkludera nätverksgränssnitt för datainsamling och fjärrövervakning.
Företagsprofil
Hebei Hylite Machinery Co., Ltd. ligger i centrum av Beijing-Tianjin-Hebei ekonomiska och tekniska region - Xianxian Economic Development Zone, där mottot "Seeking Truth From Facts" är födelseplatsen. Fabriken täcker en yta på 50 hektar. Vi är engagerade i FoU, tillverkning och försäljning av utrustning för bearbetning av stålstång och metalltråd.
*Har många års rik erfarenhet av stålbearbetningsutrustning, har ett professionellt FoU-team och efter-serviceteam baserat på italienska designers, tillverkning av en mängd olika direkta tråddragningsmaskiner, horisontella tråddragningsmaskiner, hög-höghastighets kallvalsad räfflad stålutrustning, stålstrandingsutrustning, stålstrandingsutrustning, PC-stålstångsutrustning och annan stålstångsutrustning och strängad ståltråd{2} utrustning kan anpassas.
