Den höga automationsnivån och den kontinuerliga produktionsfunktionen hos den kallvalsade produktionslinjen med räfflat stålstångsnät, såväl som den överlägsna styrkan och standardiserade egenskaperna hos de färdiga produkterna.
Kärnfördelarna med kallvalsade-ribbade stålstångsnät är verkligen koncentrerade i produktionsprocessen och produktens prestanda. På produktionslinjen återspeglas hög automatisering främst i råvarubearbetningen, svetsformningen och kvalitetskontrollstegen. Till exempel automatisk avlindning och rätning av valstråd, robotsvetsning, visuella inspektionssystem och andra kontinuerliga flödesoperationer. Nyckeln till kontinuerlig produktion ligger i att eliminera processbrytpunkterna i traditionell stålstångsbearbetning och att uppnå en sömlös övergång från valstråd till färdiga nätplåtar.
Produktens höga-hållfasthetsegenskaper är värda en detaljerad diskussion: Kallbearbetningshärdning ökar sträckgränsen med mer än 40 %, och ribborna ökar betongens greppkraft, vilket är mer lämpat för moderna höga-byggnadskrav än varmvalsade-stålstänger. Fördelen med standardisering återspeglas i konsistensen av standardiserade maskstorlekar och svetsstyrka, vilket direkt leder till en ökad konstruktionseffektivitet och en minskning av förlusterna.
Högautomatiserade och kontinuerliga produktionsfunktioner
1. Automatisering av råmaterialbearbetning:
Automatisk avlindning och rätning:Valstråden (tråden) lindas av genom en automatisk avlindningsmaskin, och valstrådens ursprungliga böjning elimineras av en effektiv riktningsmaskin, vilket uppnår kontinuerlig och stabil materialtillförsel.
Automatisk matning och fast längd:Den exakta matningsmekanismen som drivs av servo- eller hydraulkraft, i kombination med hög-precisionskodare eller laseravståndsmätning, realiserar den exakta skärningen av armeringsstången till den fasta längden.
2. Automatisering av kallvalsning:
Automatisk kallvalsning: Efter kapning med fast-längd kommer armeringsjärnen automatiskt in i kallvalsenheten. Valsmaskinen är vanligtvis sammansatt av flera rullar (långa ribbor, kort ribvalsar) och genomgår kontinuerligt rullningsdeformation vid rumstemperatur.
Onlineövervakning och justering:Valsningsprocessparametrarna (tryck, hastighet, temperaturkompensation) styrs automatiskt av PLC och övervakas i realtid, vilket säkerställer konsekvent ribbarstorlek (höjd, avstånd, vinkel) och ytkvalitet. Sensorer (som diametermätare) kan ge real-feedback för finjustering-.
3. Automatisering av svetsning och formning:
Automatisk nätning och positionering:De rullade längsgående armeringsjärnen (med ribbor) och tvärgående armeringsjärn (vanligtvis vanlig rund eller räfflad tråd) är automatiskt och exakt anordnade till nätbildningspositionen.
Helautomatisk motståndssvetsning:Använder svetsmaskiner med hög-precisionsmotstånd (vanligtvis svetsmaskiner med flera-huvuden). Svetsparametrarna (ström, spänning, tid, tryck) är exakt inställda och optimerade av styrsystemet. Elektroderna placeras automatiskt, trycksätts, aktiveras, kyls och avslutar svetsningen av varje svetspunkt.
Robotar eller dedikerade mekaniska händer:I mer avancerade linjer kan industrirobotar användas för att utföra uppgifter som nät, förflyttning av
svetshuvuden, eller överföring av färdiga produkter.
Färdig produkthantering och palleteringsautomation:
Automatisk skärning/avstånd:De kontinuerligt svetsade stora nätskivorna skärs automatiskt eller separeras i individuella nätstycken enligt inställda mått.
Automatisk palletering/bandning:De färdiga nätarken staplas snyggt av den mekaniska handen eller det automatiska transport- och staplingssystemet, och kan automatiskt spännas och fixeras för enkel transport och lyft.
Kontinuerlig produktionsprocess:
Från avlindningen av valstråd till den slutliga förpackningen av de färdiga produkterna, fullbordas hela produktionsprocessen på en mycket integrerad produktionslinje, med varje process nära sammankopplad.
Det eliminerar de frekventa stegen för materialöverföring, väntan och manuella ingrepp som är vanliga vid traditionell manuell bindning eller halv{0}}automatisk bearbetning.
Produktionsrytmen är stabil och smidig, vilket avsevärt förbättrar utrustningens utnyttjandegrad och produktionseffektivitet.
