PC ståltråd produktionslinje process och utrustning analys
Produktionslinjer för PC ståltråd utvecklas mot hög effektivitet, miljövänlighet och intelligens. Viktiga genombrott inkluderar:
👉 Ytbehandling med mekanisk beläggning uppnår nära-noll syraförbrukning;
👉 Värmebehandling med medium-induktionsströmförsörjning för exakt temperaturkontroll;
👉 Spännsystem med dubbel dragkraft säkerställer stabilitet.
Framtida konkurrens kommer att fokusera på produktionslinjeflexibilitet (såsom byte av flera-specifikationer) och energibesparingar under hela livscykeln. Vi rekommenderar att vi fokuserar på integreringen av induktionsvärmeströmförsörjning (som alla-solid-IGBT:er) och teknik för återvinning av spillvärme.
1. Kärnprocesslänkar i produktionslinjen
1. Ytförbehandling
Mekanisk strippning ersätter traditionell betning:Tre uppsättningar med 120-graders strippningshjul böjer valstråden upprepade gånger och tar bort 85 %-90 % av oxidskalan. Resterande rost avlägsnas sedan genom elektrolytisk betning. Jämfört med traditionell stortanksbetning sparar denna teknik 27 000 ton vatten, 6 900 ton ånga och 250 ton syra per 30 000 ton tråd per år, samtidigt som den minskar utsläppen av syrahaltigt avloppsvatten.
Fosfatering och beläggning:En medeltemperatur-fosfateringstank används för att generera fosfatfilmen online. Ett luftblåsningssystem (luftvolym på 210 m³/h) minskar kvarvarande vätska och förbättrar smörjförmågan under efterföljande dragning.
2.Drawing Forming
Den raka- tråddragningsmaskinen använder variabel frekvenskontroll för att uppnå hög-precisionsspänningsjustering. Den är lämplig för valstrådar från 10 till 13 mm i diameter, med en draghastighet på upp till 200 m/min. Dess fördel ligger i dess anpassningsförmåga till en mängd olika hög-kolstålprodukter, inklusive stålkord, svetstråd och PC-tråd.
3. Värmebehandling (släckning och härdning)
Släckning + härdning Dubbelprocess: Den typiska processen involverar medium-induktionssläckning vid 900 grader (500 kW IGBT-strömförsörjning) och anlöpning vid 450 grader, med en linjehastighet på 100-110 m/min. Efter härdning vattenkyls tråden och blåses torr, följt av sekundär kylning för slutlig formning. Strömförbrukningen är cirka 400 kWh/ton.
Energibesparande förbättringar: Till exempel har härdningsprocessen för blykärl optimerats, vilket ökat antalet ståltrådar per kastrull från två till fyra, fördubblat effektiviteten och minskat energiförbrukningen med 20 %.
4. Efterbehandling och insamling
Kapning i längd (hydraulisk sax), fasning och rullning (positioneringsnoggrannhet ±0,5 mm), och automatisk trådseparering och lindning (spolar/horisontella uppsamlingskorgar) möjliggör kontinuerlig produktion.
Företagsprofil
Alla viktiga reservdelar i företaget produceras oberoende av oss för att kontrollera deras bearbetningsnoggrannhet och kvalitet, vilket förlänger maskinernas livslängd. Företaget har tagit ledningen genom att godkänna ISO9001:2008 kvalitetssystemets certifiering och EU CE produktsäkerhetscertifieringen i samma bransch, vilket ger pålitlig garanti för utmärkt produktkvalitet. Företagets maskiner och utrustning säljer bra i Kina, och exporteras till mer än 100 länder och regioner som Rumänien, Litauen, Turkiet, Polen, Vitryssland, Ukraina, Ryssland, Kazakstan, Saudiarabien, Egypten, Algeriet, Sydafrika, Vietnam, Thailand, Indien, Pakistan, Filippinerna, Indonesien, Australien, Mexiko, Colombia, Argentina, Bolivia, Brasilien, Bolivia, mer än tio år har företaget utvecklats till ett tiotal år av Brasilien, Brasilien, Bolivia, Brasilien, etc. av de ledande företagen i branschen. Vi håller fast vid grundsatsen "kunden först, teknikledande". I framtiden kommer företaget att på ett omfattande sätt främja industriell utveckling och uppgradering och bygga världens ledande stålbearbetningsutrustning.
ståltrådsdragningsmaskin rak linje tråddragningsmaskin högkoltrådsdragningsmaskin dragtrådsmaskin kallvalsad räfflad trådmaskin kallvalsad räfflad stålstångsmaskin PC tråddragningsmaskin PC trådproduktionslinje PC-sträng produktionslinje
