Åtgärder för att lösa sprickproblemet vid tillverkning av förspänd ståltråd och ståltråd

Externa kvalitetskontrollåtgärder:
En av åtgärderna för att lösa sprickproblemet vid tillverkning av förspänd ståltråd och ståltråd är den externa kvalitetskontrollen. Generellt sett är dragningsstadiet för staven mycket känsligt för påverkan av oxidskala, vilket leder till diversifierade kvalitetsproblem. I detta avseende bör smörjmedel appliceras jämnt på ytan av 82B-staven för att minska sannolikheten för att dra sönder. Det mest kritiska är att följa behandlingsprocessen, och dess viktiga processer (betning, fosfatering) analyseras enligt följande.

Betningsprocess: Användningen av saltsyra för valstrådsrengöring, dess fördelar är att spara uppvärmningsprocedurer, förkorta rengöringstiden etc., jämfört med svavelsyrarengöringsvätska, dess säkerhet och renhet är högre. I denna process, kontrollera noggrant betningstiden och betningskoncentrationen, lämplig bettid är 12 min ~ 18 min, och koncentrationen av saltsyra är 5% ~ 19%. Om betningstiden är för lång är det lätt att bryta staven. Om betningstiden är för kort kommer det att öka motståndet i dragoperationen. Fosfateringsprocessen: I slutet av denna process placeras staven i en blandad lösning för att ge förutsättningar för en elektrokemisk reaktion för att bilda en beläggning av zinkfosfat.

Förbättra ritprocessen:

Den andra åtgärden för att lösa problemet med brott vid tillverkning av förspänd ståltråd och ståltråd är att förbättra dragningsprocessen. Riktningen för förbättring av tråddragningsprocessen tenderar att dra kompressionshastighet, formdesign, smörjning, kylning, uträtning, etc. Baserat på kvaliteten på tråden, bör dragningskompressionshastigheten reduceras på lämpligt sätt. Om kompressionsobjektet är högkolhaltigt stål, bör kompressionshastigheten minskas kontinuerligt. Bland dem har 760/9 rak-tråddragningsmaskinen fördelen med stabil dragning. Det bör noteras att stålproduktionsenheter dynamiskt bör förstå kundernas behov och hänvisa till nationella standarder för att säkerställa ståldimensionell noggrannhet och prestanda. Under formdesignen justeras arbetskonens vinkel till 10 grader ~ 15 grader och diametern på dimensioneringsbandet är 0,2 cm ~ 0,5 cm. Detta är grundkravet för att säkerställa stålsträngens stabilitet och minska risken för slitage. I tillverknings- och dragningsstadiet av stålsträng tillsätts smörjpulver beroende på situationen för att minska energiförlusten och förlänga formens servicetid. Enligt testet, 2~4 gånger med grovt smörjpulver, 6~10 gånger med fint smörjpulver. För ståltrådskylningslänken är formkylningen, trumkylningen och annat innehåll implementerat i detaljer, för att uppnå den ideala kyleffekten bör temperaturen mätas dynamiskt, så att formtemperaturen, trumtemperaturen inom det specificerade intervallet, när temperaturen plötsligt visar sig stiga eller falla, ska teampersonalen meddelas i tid och börja reparera ståltråden, så att inte stålkvaliteten påverkas. Efter slutet av bearbetningsuppgiften, rätning av staven för att undvika bildandet av inre spänningar och för att säkerställa ståltrådens styrka.

Halsbrott:

Den tredje åtgärden för att lösa sprickproblemet vid tillverkning av förspänd ståltråd och stålsträng är krympbrottet. Denna typ av brott uppstår i produktionsdragningsprocessen, spänningsoperationsfelet vid tillverkning av förspänd ståltråd och ståltråd, eller den uppskattade höga koefficienten för förspänd friktion för ståltråd kommer att orsaka krympningshalsbrottet. Till exempel, när stålsträngen produceras, är det faktiska uppskattade friktionssystemet högt, och när den förspända spänningen tillhandahålls enligt friktionssystemet, kommer stålsträngen som helhet att utsättas för kraften bortom belastningen, vilket resulterar i att den interna ståltråden bryts vid slumpmässiga punkter. Under normala omständigheter är fördelningen av halsbrottpunkter i förspänd ståltråd och ståltråd oregelbunden, och efter de första ståltrådsbrotten kommer fler brottpunkter att genereras, vilket kommer att påverka styrkan hos förspänd ståltråd och ståltrådsprodukter.

Brottslagsspektrumet för strängkabel beräknas effektivt:

Den fjärde åtgärden för att lösa sprickproblemet vid tillverkning av förspänd ståltråd och ståltråd är att effektivt beräkna sprickslagsspektrumet för ståltrådskabel. Den första är kabellastavlastningsvägen för strängkabeln. Felet i strängkabeln inträffar vanligtvis omedelbart och är slumpmässigt. För närvarande finns det få studier om förändringen av kabelkraftvärdet vid brottögonblicket. Vid felögonblicket är kabelkraftnedgångskurvan för varje sträng annorlunda, vilket kommer att ha en viss inverkan på beräkningen av stötresponsspektrum. För att förenkla beräkningen, baserat på experimentet, erhålls kabelkraftens tidshistorik, brotttid (ca 2ms) och kabelkraftsminskningskurvan vid brottögonblicket genom att ta det första brottet av 5-trådskablar som forskningsobjekt. För det andra beräknas chockresponsspektrumet för strängkabeln genom att anpassa kurvan för kabelkraftsändringen vid brottögonblicket för varje strängkabel enligt funktionen, och sedan gå in i Matlab-programmet för att få chockspektrumet för den trasiga kabeln. Detta är dock tid-och arbetsintensivt-och funktionsanpassning måste känna till kabelkraftvärdet vid nyckelpunkten, medan det krävs externa instrument och utrustning för att erhålla kabelkraftvärdet, och det är svårt att få kabelkraftvärdet i realtid i den faktiska tekniska strukturen.