Kärnfördelarna med modern stålsträngutrustning (inklusive tråddragning, strandning, stabilisering, skärning, etc.) är koncentrerade till sex aspekter: hög precision, hög effektivitet, hög stabilitet, intelligens, låg förlust och stark anpassningsförmåga, vilket avsevärt kan förbättra produktkvaliteten och produktionseffektiviteten.
I. Hög produktionseffektivitet och stor kapacitet
Hög-hastighet och stabil drift:Tråddragningsmaskinen är konstruerad för en hastighet på upp till 10 m/s, med en normal arbetshastighet på 3–10 m/s för Φ5mm ståltråd. En enda maskin kan producera över 55 ton per dag.
Hög strandningshastighet:Den intelligenta strandningsmaskinen kan uppnå en strandningshastighet på upp till 120 meter per minut, vilket avsevärt förbättrar strandningseffektiviteten.
Kontinuerlig produktion:Integrerar hela processen med trådmatning, dragning, strandning, stabilisering och upptagning-, vilket minskar mellanliggande överföring och stilleståndstid.
II. Kontrollerbar produktprecision och kvalitet
Hög dimensionell noggrannhet:Formhålets koaxialitet Mindre än eller lika med 0,02 mm, remskivans utlopp<0.01mm, and extremely small wire diameter tolerance.
Stabil styrka:Exakt kontroll av dragkompressionshastigheten (total kompressionshastighet Större än eller lika med 93 %, justerbar från 13 % till 25 % per pass), vilket uppnår en styrka på upp till 2300 MPa för Φ5 mm ståltråd och 2160 MPa för Φ7 mm tråd efter dragning.
Enhetlig spänning:Fler-axlig servosynkron kontroll säkerställer spänningsfluktuationer Mindre än eller lika med ±1,5 %, vilket garanterar enhetlig trådstigning, kompakt struktur och inga lösa trådar i ståltrådarna.
Hög ytkvalitet:Stegvis kylning (vattenkylning + luftkylning) och exakt smörjning minskar ytrepor och oxidation, vilket resulterar i en hög-blank finish på den färdiga produkten.
III. Hög utrustningsstabilitet och tillförlitlighet
Mycket effektiv kraftöverföring:Motor med variabel frekvens + hög-hållfast rem + härdad växellåda säkerställer smidig kraftöverföring och låg felfrekvens.
Omfattande kylsystem:Cirkulerande vattenkylning av trum-typ + oberoende luftkylning och kraftfull formkylning löser problemet med höga temperaturer under dragning, vilket säkerställer lång- full-drift.
Hållbara nyckelkomponenter:Formar, fat, etc., är gjorda av slitstarka-legeringar, vilket resulterar i en lång livslängd (t.ex. nyckelkomponenter i skruvpressen har en livslängd på över 8000 timmar).
Omfattande skyddsmekanismer:Hydrauliskt överbelastningsskydd, nödbromsning och automatisk avstängning vid fel minskar risken för skador på utrustningen.
IV. Hög grad av intelligens och automation
Intelligent kontrollsystem:PLC + pekskärm, parameterinställning för ett-klick, realtidsövervakning- och automatiskt larm.
Fjärrdrift och underhåll:Stöder fjärrdiagnostik, felvarningar och underhållspåminnelser, vilket minskar -underhållskostnaderna på webbplatsen.
Automatisk justering:Justerar automatiskt spänning, temperatur och smörjning baserat på tråddiameter och hastighet, vilket minskar manuella ingrepp.
Datainsamling och spårbarhet:Realtidsregistrering- av produktionsdata underlättar kvalitetsspårbarhet och processoptimering.
V. Bred materialanpassning och hög flexibilitet
Omfattande specifikationstäckning: Inloppsdiameter upp till Φ16mm, utloppsdiameter Φ4–Φ9mm; kan producera olika strukturer som 1×7 och 1×19, med stålsträngsdiametrar på 9,15–21,6 mm.
God materialanpassningsförmåga: Kompatibel med valstrådar med högt-kolstål med en kolhalt på **0,77 %–0,97 %**, draghållfasthet Mindre än eller lika med 1550 MPa.
Snabbväxling: Modulär design, kort bytestid för stansar (t.ex. byte av strängsprutmaskin Mindre än eller lika med 10 minuter), lämplig för produktion av flera-små-partier.
VI. Låg energiförbrukning, låg förlust och kostnad-effektiv
Energisparande-design: Variabel frekvensdrivning och hög-motor, vilket sparar 15–30 % mer el än traditionell utrustning.
Låg formförlust: Exakt spännings- och smörjkontroll förlänger matrisens livslängd och minskar förbrukningskostnaderna.
Hög avkastning: Låg brottfrekvens och låg skrotfrekvens, med en total avkastning på över 98 %.
Låga arbetskostnader: Hög grad av automatisering minskar behovet av operatörer och inspektörer.
VII. Fördelar med konstruktionsstödjande utrustning (skärning/gängning/extrudering)
Stålklippningsmaskin: Kallklippning eliminerar skador vid hög-temperatur och ger rena, gradfria-snitt; hög effektivitet och säkerhet.
Gängmaskin: Uppnår en framgångsgrad på 99,2 % när det gäller att trä kablar genom komplexa krökta kanaler, vilket minskar efterarbete.
Extruderingsmaskin: Hög extruderingskraft (upp till 500 ton), låg glidhastighet och pålitlig förankringskvalitet.
