Vilka är dragsmörjningsmetoderna för tråddragningsmaskiner?

Generellt sett behöver tråddragningsmaskiner smörjas under dragningsprocessen, dels för att förbättra drageffekten, och å andra sidan för att kontrollera temperaturen för att förhindra oxidation. Det finns tre vanligaste metoder för tråddragningssmörjning för tråddragningsmaskiner, nämligen distribuerad smörjning i en enda formslits, nedsänkningssmörjning och cirkulerande smörjsystem.
Dispergerad smörjning i en enda formslits används huvudsakligen i halkfria ackumulerings-typ multi-mode tråddragningsmaskiner, som inte har några begränsningar för formen av smörjmedel. Det cirkulerande vattnet i formspåret spelar en kylande roll. Eftersom formspåret är öppet kan smörjmedlets tillstånd observeras direkt för enkel justering.
Immersionssmörjning används emulsions- och flytande oljesmörjmedel, som är lämpliga för glidande kontinuerliga tråddragningsmaskiner. Smörjmedlet finns i ett speciellt spår i tråddragningsmaskinen, och trumman, trådsegmenten och formarna är alla nedsänkta i smörjmedlet. Strukturen är enkel och kan kontinuerligt smörja och kyla formen, trumman och tråden.
I den glidande kontinuerliga tråddragningsmaskinen har smörjmedlet en fast sammansättning och en viss temperatur och kan användas ensamt eller på flera tråddragningsmaskiner av rostfritt stål. Dess fördel är att metallspånen i smörjvätskan kan fällas ut helt, och regelbunden rengöring kan förbättra renheten hos smörjvätskan.
Driften av tråddragningsmaskinen är relativt enkel. Operatören behöver bara placera föremålen som ska poleras på motsvarande fixturer i förväg. Fäst klämman på det automatiska polermaskinsbordet. Starta den automatiska tråddragningsmaskinen. Tråddragningsmaskinen kommer att slutföra poleringsarbetet inom den inställda tiden, stoppa automatiskt och sedan ta bort föremålet från arbetsbänken.